钻井提速

服务能力及优势：

1、针对不同地层钻井地质特性，提供定制化提速方案

2、国际化视野，为用户提供国际上极具竞争力的优质产品和现场服务

业务范围： 

1、钻井提速方案优选

2、提速工具及现场服务

3、提速专用钻头

主要技术装备：

【涡轮钻具+孕镶金刚石钻头】

整体结构：

（涡轮模块现场组合—涡轮动力第1，2，3部分任意组合+1套轴承）

涡轮钻具特点：

• PDC垂向轴承，抗高温，不受温度限制
• 寿命长，达300小时以上
• 专有技术：防粘卡装置，具有扩眼及防卡能力，减少钻头粘卡
• 高转速

涡轮钻具应用范围：

涡轮钻具规格：

典型案例：

国内西部某油田，采用涡轮钻具+孕镶金刚石钻头在目的层高研磨性地层成功应用3井次，钻速成倍提高，最高5倍以上。

国内在西部某油田，某探1井,地层硬度高，研磨性强，钻头进尺只有20米左右，平均机械钻速低于0.4m/h，采用涡轮钻具+孕镶金刚石钻头成功提速，钻头进尺达到135m，平均机械钻速提高至0.89m/h。

【扭力冲击器+PDC钻头】

工作原理：

连接PDC钻头上方，在钻井液驱动下，内部摆锤在圆周方向上产生高频的冲击扭矩，并作用于钻头上。

PDC钻头破岩由原来“剪切”转变为“剪切+剪切冲击”。

作用：

• 解决“卡滑”，提高破岩能量传递效率，增加PDC钻头破岩能量
• 平衡钻柱扭转震荡，钻进过程更稳定，保护钻头和钻具

规格型号：

典型案例：

国内某油田，白垩系地层岩石硬脆、强度高，牙齿难以吃入地层，应用该技术，机械钻速明显提高。扭冲工具防卡滑作用效果非常显著，大幅改善钻头等钻具与井下仪器的工作环境。扭冲工具+PDC形成新的一种钻具组合，钻进过程既快又稳，即使功能失效，都无需起钻，不影响正常钻进。

【旋冲钻井】

工作原理：

旋冲钻井是在旋转钻井的同时，利用工具的液力锤产生高频冲击振动，岩石在钻头的冲击动载和静压旋转的联合作用下破碎。

特点：

• 增加钻速35-50%。
• 促进钻压向钻头的有效传递，水平钻井时可替代水力振荡器+导向马达。
• 可配合各种钻头,对钻头寿命没有负面影响。
• 可根据地层强度选择不同配置的工具以得到需要的冲击力和冲击频率。
• 对排量和泥浆类型没有限制。
• 接头丝扣特殊设计，防止工具松扣脱落
• 作业寿命>170hrs、耐温能力>180°C
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规格尺寸：

典型案例：

• 6-3/4"旋冲钻具+ 9-1/2"DSH519M-C1 在西部某油田XX157-H1取得优异提速效果，较邻井最高机械钻速提高40%
• 9-5/8"旋冲钻具配合12-1/4"DSH519M-C1钻头在西部某油田XX1井志留系至奥陶系桑塔木组应用，井段4970-5800m，岩性组成主要为泥岩、粉砂岩、灰质泥岩、泥质灰岩及泥岩。与使用马达的10口邻井相比，机械钻速提高87.8%。
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【水力振荡器】

工作原理：

通过产生轴向振动减少钻具与井壁间摩擦力的装置

水力振荡器产生压力脉冲，压力脉冲作用于振荡短节密封面上

沿管柱串轴向方向产生轴向蠕动，静摩擦转变为动摩擦，从而减小钻柱与井壁的摩擦力

作用：

• 提高机械钻速
• 减少钻头冲击破坏，延长使用寿命
• 减少托压现象，更好的控制工具面
• 钻进平滑井眼，降低井眼屈曲
• 减少粘滑振动
• 延长水平段长度
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规格参数：

典型案例：

• 4¾"水力振荡器成功在西部某油田水平井XX5-H2井使用，进尺728米，完钻井深7810米，垂深为6306.2米，水平段长为1358米，滑动机械钻速提高135%。
• 苏里格气田XX5-3-16H1井6"水平段成功应用。用于解决摩阻及扭矩过大及严重拖压现象，并提高机械钻速。水平段由1909米起使用水力振荡器，水平段总长2,606m，比设计增加106米；与邻井段未使用水力振荡器相比，滑动机械钻速提高100%，平均机械钻速提高91%。